Refrigeranti A2L e la UNI EN 378, nuove responsabilità per gli installatori

L’evoluzione dei refrigeranti, le prescrizioni della UNI EN 378, il ruolo della progettazione, punto di partenza di ogni impianto, e la crescente complessità dei sistemi impongono un nuovo approccio all’installazione della climatizzazione. Felice Limonta di Tecnojoule racconta l’evoluzione dei refrigeranti e l’applicazione corretta della normativa nella climatizzazione.

UNI EN 378: installare con metodo nel rispetto delle regole

Dimensionare correttamente e installare in maniera efficace un impianto di condizionamento, fin dalle dimensioni più piccole, non è più una semplice operazione di acquisto e montaggio. È un’attività che richiede un pensiero progettuale condiviso e attenzione alle caratteristiche definite dal produttore, perché altrimenti il rischio è quello di non ottenere le prestazioni attese. Da questa riflessione di partenza proponiamo un quadro sul presente dell’installazione degli impianti di climatizzazione attraverso il punto di vista di Felice Limonta, titolare di Tecnojoule, azienda installatrice di numerosi marchi e attiva anche come Centro Assistenza Tecnica.

Siamo in un’epoca in cui l’installazione della climatizzazione, anche in ambito domestico, sta andando verso una complessità caratterizzata dall’utilizzo di gas refrigeranti lievemente o altamente infiammabili. Come state affrontando questa trasformazione?
“Per quanto riguarda gli A2L, principalmente l’R32, grossi problemi non ne vediamo a livello di uso residenziale vero e proprio. Abbiamo qualche problema su applicazioni particolari come il condizionamento di una cabina elettrica, dove l’ispezione dei vigili del fuoco rende evidente il divieto di utilizzo di refrigeranti anche solo lievemente infiammabili e determina la necessità di ricercare soluzioni alternative.”

Come state gestendo il mondo della portata variabile?
“Alcuni sistemi operano ancora con R410, ai quali si sono affiancate soluzioni con R32, ma è anche vero che presto ci si troverà ad affrontare obbligatoriamente la questione perché anche l’R410 uscirà dal novero dei gas utilizzabili. Sarà quindi necessario prendere in considerazione la segmentazione di sistemi che un tempo erano unici e che diventeranno articolati in più impianti e in più circuiti di dimensioni ridotte, così da limitare la carica attribuibile a ogni singolo ambiente.”

Anche perché la questione dell’infiammabilità comporta costi accessori…
“Se si vogliono mantenere cariche unitarie più alte è necessario adottare sistemi che cominciano a essere onerosi, perché in ogni locale si dovrebbe installare un rilevatore di gas collegato a elettrovalvole dedicate, con costi non indifferenti. A questo si aggiunge spesso la necessità di prevedere sistemi di ventilazione e di estrazione dell’aria. È un aspetto che, per esempio nelle camere d’albergo, può essere in parte affrontato grazie alla presenza di sistemi di aspirazione forzata nei bagni.”

Rilevazione delle perdite e ventilazione forzata rimandano inevitabilmente alla UNI EN 378, una norma tecnica fondamentale che, pur essendo spesso menzionata, resta forse poco conosciuta nei suoi contenuti.
“Questo è un punto decisamente delicato, perché capita di incontrare situazioni in cui non vengono rispettate le regole e le istruzioni tecniche del fornitore. Io opero anche come Centro di Assistenza Tecnica e intervengo nei collaudi e negli avviamenti e non sempre tutto è come dovrebbe essere. L’aspetto più complesso è che il progettista firma un progetto, ma l’installatore rilascia una dichiarazione di conformità e questa deve essere conforme alla regola dell’arte e alle norme tecniche.”

Esiste un potenziale dissenso tra progettista e installatore? Come lo si risolve?
“Ho la fortuna di non averlo mai sperimentato e di aver trovato invece la possibilità di dialogare concretamente per individuare soluzioni condivise. Posso però dire che il dissenso è quanto di più controproducente possa verificarsi, anche nell’interesse del committente. L’installatore deve conoscere il prodotto, le sue caratteristiche e i limiti tecnici posti dal produttore e deve portare queste competenze come valore aggiunto nell’ottimizzazione del progetto. Allo stesso tempo il progettista deve essere disposto ad ascoltarlo.”

Quindi la condizione per realizzare correttamente un impianto è una collaborazione solida tra progettista e installatore?
“Non solo. L’installatore deve avvalersi di tutti gli strumenti di supporto disponibili. Sempre più spesso, nel pacchetto di vendita anche di prodotti relativamente semplici come i multisplit, viene inclusa una visita tecnica preliminare. È un’occasione utile per verificare aspetti importanti come le lunghezze delle tubazioni o fattori di dimensionamento che possono essere sfuggiti nella valutazione iniziale.”

Serve dunque un momento di verifica della correttezza delle macchine scelte?
“Serve ed è determinante. Non è infrequente trovarsi davanti a situazioni concrete in conflitto con le specifiche del prodotto, per esempio rispetto alla distanza del terminale più lontano dall’unità o alla potenza realmente necessaria negli ambienti da climatizzare. Sono aspetti che dovrebbero essere affrontati prima dell’installazione, perché rimediare a impianto ultimato può diventare molto complicato.”

Le aziende vi supportano in questa attività?
“Sicuramente svolgono un’importante attività formativa e di affiancamento attraverso corsi e documentazione tecnica. Tuttavia le decisioni sul campo spettano all’installatore. È lui che firma la dichiarazione di conformità ed è quindi lui che deve assumersi la responsabilità delle scelte che incidono sulla qualità finale dell’impianto. Restano inoltre imprescindibili le indicazioni imposte dai produttori, soprattutto nel caso dei sistemi VRF, che non devono essere disattese perché influiscono direttamente sulle prestazioni e sull’efficienza dell’impianto.”

Un’installazione è diventata un’operazione più impegnativa rispetto al passato?
“Per quanto riguarda gli impianti più complessi, come quelli a portata variabile, esistono procedure che devono essere rispettate e generalmente vengono rispettate. Mi preoccupano di più applicazioni come dual, trial e quadrisplit. Spesso questi prodotti vengono acquistati e installati senza una reale verifica dei dati tecnici disponibili nei cataloghi. Capita di essere chiamati per problemi di funzionamento e di scoprire che il limite massimo delle tubazioni era di 60 metri complessivi mentre ne sono stati installati 80, cercando poi di compensare con una carica aggiuntiva di refrigerante. È un approccio che deve essere superato. La complessità delle macchine moderne rende impossibile ottenere le prestazioni attese se non si rispettano le indicazioni del costruttore.”

Quindi oggi il lavoro dell’installatore richiede competenze più approfondite?
“Assolutamente sì. Oggi chi installa deve valutare con estrema attenzione la potenza necessaria, i volumi serviti, il dimensionamento dell’impianto e le caratteristiche specifiche delle macchine. Se ad esempio ho bisogno di 10 kW di potenza non posso pensare di ottenere quel risultato semplicemente collegando due unità da 5 kW a un dual split. Occorre conoscere le logiche di funzionamento delle macchine e scegliere correttamente la configurazione dell’impianto. Sempre più spesso, inoltre, i rivenditori mettono a disposizione termotecnici che affiancano l’installatore nella scelta della soluzione più adatta.”

Ancora una volta la rete delle collaborazioni si estende…
“Il gioco è diventato decisamente più complesso e gli attori coinvolti non possono più limitarsi a essere semplici fornitori. Il produttore supporta l’installazione attraverso manuali e assistenza tecnica, il progettista deve conoscere le caratteristiche delle macchine, mentre l’installatore deve interpretare correttamente il progetto e le istruzioni tecniche per garantire comfort, efficienza energetica e contenimento dei consumi. Oggi più che mai il risultato finale dipende dal rispetto delle regole e dal lavoro di squadra.”